Budowa i remont domu

Badania MT wykorzystują zjawisko rozproszenia pola magnetycznego. Wspiera to rozpoznanie lokalnych nieciągłości, powstałych pod nawierzchnią monitorowanego złącza, jakie mogą także wychodzić na jego powierzchnię, kreując tym samym najogromniejsze magnetyczne pole rozproszenia. Użycie owej metody jest umotywowane wyłącznie w wypadku składników ferromagnetycznych. Znajdują zastosowanie w większości rodzajów złączy jak też sposobów spawania. Z kolei nie przydaje się do badań tworzyw z rodziny aluminium, stali austenitycznych, magnezu a także miedzi.

Przed przystąpieniem do badań MT musimy zbadać cechy magnetyczne tworzywa, następnie dopasować stosowny sposób magnesowania oraz parametry magnesowania. W badaniach tego typu przynależy na początek przygotować nawierzchnie do badania, rozmagnesować ją wstępnie, a również oczyścić i odtłuścić. Następnym krokiem badania jest magnesowanie nawierzchni przy pomocy defektoskopów a także nałożenie proszku magnetycznego czy zawiesiny, po wykonaniu tychże czynności odbywają się oględziny połączone z rejestracją wyników. Po zakończeniu badania, powierzchnia podlega rozmagnesowaniu i oczyszczeniu.

Badania magnetyczno proszkowe charakteryzują się większą precyzją niż badania penetracyjne. Badanie MT jest dosyć proste w zastosowaniu, analiza rezultatów jest mało zawiła, z pominięciem wypadków nieciągłości zlokalizowanych pod nawierzchnią materiału. Badania tego rodzaju to badania nieniszczące

pomagające ujawniać nieciągłości powierzchniowe, a także stosunkowo duże położone blisko nawierzchni, nieciągłości podpowierzchniowe.

Wykorzystuje się je zarówno w trakcie odbioru, wytwórczości, kontroli finalnej czy konserwacji, dla całkowitej powierzchni lub tylko miejscowo.

Zobacz następne podobne niezwykle cenne źródło informacji na opisywany temat – kliknij tutaj oraz poznaj więcej w serwisie przejście szczelne do studni betonowych.

Umożliwiają wykrycie wad w półproduktach odkształcanych plastycznie, spawanych, stanie surowym bądź już obrabianych. Wykorzystywane są także do kontroli części bądź fragmentów łącznych o różnorodnych kształtach oraz rozmiarach wykonanych z materiałów ferromagnetycznych.

Dobór rodzaju systemu badania: detekcji pola magnetycznego uzależniony jest od szeregu czynników takich jak rodzaj badanego elementu (tworzywa, stanu nawierzchni) i panujących warunków.